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福州鍍鋅鍍鉻鋼管的工藝流程
來源:m.myfxsocial.com 發(fā)布時間:2021年03月09日
福州鍍鋅鍍鉻鋼管的生產(chǎn)工藝流程步驟具體如下:

(1)鍍鋅鍍鉻鋼管的原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。把合格的鋼帶吊裝在開卷機上,對鋼帶進行開卷、矯平。

福州鍍鋅鍍鉻

(2)鋼帶經(jīng)矯平后運行到對焊工藝,帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鍍鋅鍍鉻鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)鋼帶對焊完畢后,采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊(圓盤剪工序,剪切對鋼帶剪切毛邊)、銑邊(鋼帶剪邊后運行到銑邊工序,對鋼帶板邊進行進一步處理,去掉毛刺、超過8mm以上鍍鋅鍍鉻鋼管銑去坡口等),表面清理、輸送和予彎邊處理(鋼帶銑邊處理后,為(不知)在成型過程中焊縫形成“噘嘴”現(xiàn)象對鋼帶邊緣進行預彎處理)。
(4)鋼帶進行成型器,采用外控或內控輥式成型,進行調型。
(5)鍍鋅鍍鉻鋼管成型后,對鋼帶實施內焊縫焊接。鍍鋅鍍鉻鋼管內焊完畢后,焊縫旋轉半周到過鍍鋅鍍鉻鋼管上方時,外焊工對焊縫實施外焊縫焊接。利用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊接,從而得穩(wěn)定的焊接。
(6)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(7)鍍鋅鍍鉻鋼管外焊完畢后繼續(xù)向前運轉,當鍍鋅鍍鉻鋼管頂端到達客戶要求的定尺長度時,通過光電感應器傳送到等離子切割機,對鍍鋅鍍鉻鋼管定尺切割。
(8)切成單根鍍鋅鍍鉻鋼管后,每批管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鍍鋅鍍鉻鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(9)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。
(10)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(11)每根鍍鋅鍍鉻鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鍍鋅鍍鉻鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(12)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
(13)根據(jù)標準和客戶要求在鍍鋅鍍鉻鋼管一端內、外壁噴涂標識。
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